Silnostěnná podélná svařovaná ocelová trubka

Zhongtian tlustostěnná podélná svařovaná ocelová trubka se používá v klíčových oblastech, jako je chemické inženýrství a námořní inženýrství. Přísně dodržujeme standard EEAT 2.0, využíváme vyzrálou kvalitu produktů, osvědčené zkušenosti s projekty a komplexní technické služby, abychom zákazníkům po celém světě poskytovali spolehlivá řešení potrubí.

Základní definice a specifikace

1. Definice produktu

- Silnostěnné trubky: Tloušťka stěny ≥ 8 mm

- Extra silné stěny trubek s vysokou přidanou hodnotou: Tloušťka stěny ≥ 25 mm

- Rozsah průměrů: Vnější průměr 219–2500 mm (mainstream specifikace 610–1420 mm)

- Rozsah tloušťky stěny: 6–60 mm

- Standardní jednotlivá délka: 12 metrů, přizpůsobitelné 18 metrů a více ultra dlouhé trubky

2. Běžně používané materiály

- Uhlíková ocel: Q235B, Q355B/C/D/E, vhodná pro obecné konstrukce a běžné pracovní podmínky

- Ocel potrubí: L245–L555, API 5L X42–X80, především pro vysokotlakou přepravu ropy a plynu

- Legovaná ocel: 16Mn, ASTM A106 Gr.B, vhodná pro vysokoteplotní a vysokotlaké provozní prostředí

3. Normy

- Domácí normy: GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Mezinárodní normy: API 5L, ASTM A53, EN 10217

Oboustranné svařování pod tavidlem (LSAW): Hlavní proces pro velkoprůměrové tlustostěnné trubky

1. Výběr suroviny: Používají se středně silné ocelové plechy, které prošly detekcí vad, s tloušťkou plechu 6–60 mm.

2. Frézování hran ocelového plechu: Svařovací úkosy jsou opracovány na okrajích plechů, aby bylo zajištěno pronikání svaru a kvalita svařování.

3. Předohýbání hran: Obě strany ocelového plechu jsou předem ohnuté, aby se zabránilo praskání po tvarování.

4. Proces formování (tři hlavní metody)

- Tváření JCOE: Postupné lisování typu J, C a O se provádí postupně, vhodné pro trubky o průměru 406–1626 mm a tloušťce stěny 6–40 mm, nabízí vysokou hospodárnost a stabilní kvalitu.

- Tváření UOE: Nejprve lisování ve tvaru U, poté spojování švů ve tvaru O a nakonec mechanické rozšíření průměru. To má za následek optimální rozměrovou kulatost a přesnost a je široce používáno v klíčových projektech, jako jsou vysokonapěťová hlavní vedení, říční přechody a operace na hlubokém moři. Reprezentativní specifikace: ocel X80, vnější průměr 1422 mm × tloušťka stěny 32,1 mm.

- RBE Roll Forming: Kontinuální válcování je vhodné pro trubky malého a středního průměru, pojme standardní i silnostěnné produkty a nabízí vynikající efektivitu výroby.

5. Svařovací provoz: Používá se vícedrátové oboustranné svařování pod tavidlem (běžně čtyřdrátové svařování). Svařovací proud je 800–1200A, napětí 28–36V a rychlost svařování 0,8–1,2 m/min. Všechny svary procházejí 100% ultrazvukovou (UT) + radiografickou (RT) detekcí vad, aby se odstranily vady, jako jsou praskliny a neúplné svary.

6. Následná úprava

- Tepelné zpracování: Normalizační a temperovací úpravy eliminují zbytkové napětí v trubce a zlepšují celkovou houževnatost.

- Dokončování: Rovnání, řezání, srážení hran a plnorozměrné ověření.

- Hydrostatické testování: Standardní tlaková zkouška (10 MPa, 30 minut), aby bylo zajištěno, že nedochází k úniku.

- Ochrana proti korozi: 3PE antikorozní, epoxidový práškový nátěr, žárové zinkování atd., Vhodné pro zakopané a korozivní prostředí.

Vysokofrekvenční odporové svařování (ERW): Pomocný výrobní proces

Tento proces se používá hlavně pro výrobu trubek malých a středních průměrů, použitelných pro průměry 20–610 mm a tloušťky stěny 1,2–12,7 mm. Nabízí vysokou efektivitu výroby, kontrolovatelné náklady, kontinuální a rovnoměrné svary, méně defektů a vynikající těsnicí výkon.

Hlavní výhody výkonu

1. Vysoká pevnost a odolnost proti vysokému tlaku

Silnostěnná podélně svařovaná ocelová trubka, spoléhající na svou silnostěnnou strukturu a vysoce kvalitní suroviny, se může pochlubit mezí kluzu minimálně 235 MPa, přičemž ocel X80 dosahuje 555 MPa. Má tlakový rozsah 10–30 MPa, vykazuje vynikající odolnost proti nárazu a deformaci a splňuje požadavky vysokotlakých a těžkých aplikací.

2. Stabilní a spolehlivá kvalita svaru

Oboustranné svařování pod tavidlem dosahuje hlubokého průvaru, s koeficientem svaru dosahujícím 1,0; vysokofrekvenční odporové svařování poskytuje vynikající těsnění. Oba procesy jsou vhodné pro přepravu hořlavých a výbušných médií.

3. Vysoká rozměrová přesnost

Odchylka vnějšího průměru ≤ ±1 % průměru trubky, odchylka tloušťky stěny ≤ ±12,5 % tloušťky stěny, elipticita ≤ 0,5 % průměru trubky. Jeho kruhovitost a přímost jsou lepší než spirálově svařované trubky, což má za následek větší přizpůsobivost pro instalaci na místě.

4. Významné celkové náklady

U produktů velkých specifikací s průměrem ≥325 mm je efektivita výroby mnohem vyšší než u bezešvých ocelových trubek, což snižuje celkové náklady o 30–50 %. Ve srovnání se spirálově svařovanými trubkami se může pochlubit vyšší axiální pevností, kratšími svarovými švy a nižším rizikem defektů, díky čemuž je preferovanou volbou pro přenosová vedení na dlouhé vzdálenosti.

5. Široký rozsah provozních podmínek

Dokáže odolat prostředím od -40 ℃ do 450 ℃, přičemž má vynikající odolnost proti únavě a korozi, takže je vhodný pro různá drsná prostředí, jako je hluboké moře, permafrost a chemická koroze.

Hlavní aplikační oblasti

1. Přeprava ropy a zemního plynu: Vysokotlaké hlavní ropovody a zemní plyn, městské vysokotlaké plynovodní sítě (hlavní použití ocelí X70 a X80)

2. Energie Energie: Potrubí cirkulační vody pro elektrárnu, potrubí pro odsíření, potrubí pro dopravu práškového uhlí, sběrače tepelných kotlů, tlakové ocelové trubky vodní elektrárny

3. Chemická rafinace: Vysokoteplotní a vysokotlaká procesní potrubí, potrubí pro přepravu hořlavých a výbušných médií, potrubí pro čištění odpadních vod

4. Stavební ocelové konstrukce: Mostové nosné pilotové základové trubky, velké stavební sloupy, pilotové základové ocelové pláště, štítové tunelové pláště

5. Námořní inženýrství: pláště plošin na moři, podmořská potrubí, základy pilotů přístavů a ​​přístavišť

6. Komunální inženýrství: Vysokotlaké potrubní sítě, rozsáhlé projekty zásobování vodou a odvodňování a odvádění vody, integrované potrubní rozvody.

Skutečný případ: Projekt tunelování štítu řeky Yangtze

Společnost Zhongtian dodala jakost X80, Φ1422×32,1 mm procesní UOE, oboustranně svařovaná pod tavidlem, tlustostěnná podélná svařovaná ocelová trubka pro klíčový projekt plynovodu West-East – projekt tunelování Yangtze River Shield. Tento projekt, který se nachází ve složité geologické oblasti, vyžadoval trubky s vysokou tlakovou odolností a délkou jednoho kusu až 18 metrů (specifikace ultra dlouhé, extra silné stěny). Všechny produkty prošly kompletní sadou ultrazvukových, radiografických a hydrostatických testů s úspěšností detekce vad svaru 99,8 %. Tento projekt plně ověřil stabilitu a spolehlivost potrubí Zhongtian Pipes ve velkých projektech na velké vzdálenosti, vysokotlaké a přes řeku.

Normy kontroly kvality a testování

1. Nedestruktivní testování: 100 % svarů bylo podrobeno ultrazvukovému + radiografickému testování, které je schopné detekovat defekty s ekvivalentním průměrem 2 mm, přísně kontrolovat trhliny, nestavení a další problémy.

2. Testování mechanických vlastností: Testy tahu, rázu při nízké teplotě (-20 °C energie rázu ≥ 34 Joulů), ohybu a zploštění byly prováděny šarže po šarži.

3. Kontrola rozměrů: U každé trubky byl zkontrolován vnější průměr, tloušťka stěny, oválnost, přímost a úkos.

4. Hydrostatické testování: Tlakové testování bylo prováděno přísně podle průmyslových standardů; trubky byly považovány za způsobilé, pokud nedošlo k úniku nebo plastické deformaci.

FAQ

Q1: Jak rozlišit mezi tlustostěnnou podélnou svařovanou ocelovou trubkou a tenkostěnnou trubkou s rovným švem?

A: Průmysl používá tloušťku stěny jako hlavní klasifikační kritérium: Trubky s tloušťkou stěny ≥ 8 mm jsou silnostěnné svařované trubky, přičemž trubky ≥ 25 mm jsou extra silnostěnné svařované trubky, většinou používané ve vysokotlakých podmínkách a podmínkách vysokého zatížení; trubky s tloušťkou stěny < 8 mm jsou tenkostěnné svařované trubky, obecně používané pro nízkotlakou dopravu kapalin a běžné konstrukční konstrukce, s relativně nižší pevností a odolností vůči tlaku.

Otázka 2: Proč je u projektů vysokonapěťového vedení upřednostňována trubka svařovaná pod tavidlem s rovným švem před spirálově svařovanou trubkou?

Odpověď: Trubka svařovaná pod tavidlem s přímým svarem má pouze jeden krátký svar, což má za následek vyšší axiální pevnost a stabilnější zaoblení a celkovou kvalitu; spirálově svařovaná trubka má delší svar, což vede k vyšší pravděpodobnosti defektů, a je vhodná pouze pro středně a nízkotlaké podmínky a běžné stavební projekty. Proto je u vysokonapěťových dálkových vedení preferována trubka svařovaná pod tavidlem s rovným švem.

Q3: Jaké směrodatné kvalifikace má tlustostěnná podélná ocelová trubka Zhongtian?

Odpověď: Naše produkty přísně dodržují běžné domácí a mezinárodní normy, jako je API 5L, GB/T 9711 a ASTM A53, a také jsou držiteli příslušných certifikací, jako jsou CE a ISO. Jako legitimní dodavatel a výrobce v Číně naše výrobní závody plně implementují systém řízení kvality EEAT 2.0 a naše produkty mají kompletní kvalifikaci splňující požadavky na přístup různých mezinárodních inženýrských projektů.