Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla

Základní principybezešvá trubka válcovaná za teplavýroba: Ohřev a děrování masivního ocelového předvalku → válcování do pláště duté trubky → víceprůchodová redukce a dimenzování stěny → chlazení a konečná úprava. Proces nezahrnuje žádné svarové švy, což vede k vynikajícímu celkovému výkonu tlakového ložiska.

I. Příprava surovin

Kontrola sochorů

Používá kontinuálně lité kulaté sochory; prochází detekcí vad pro kontrolu vnitřních trhlin, poréznosti a struskových vměstků; měří vnější průměr a délku; odmítá vadné sochory.

Řezání na délku

Řezané na kulaté předvalky s pevnou délkou na základě požadavků na hotový výrobek; odstraňuje otřepy z čelní strany a oxidové usazeniny.

Broušení a čištění

Odstraňuje povrchové trhliny, důlky a strupy, aby se zabránilo šíření defektů během zahřívání a válcování.

II. Zahřívání sochoru (kritický proces)

Přiváděno do rotační nístějové pece; rovnoměrně zahřátý se zónovou regulací teploty na přibližně 1200 °C;

Přiměřená doba namáčení zajišťuje rovnoměrnost teploty mezi vnitřkem a vnějškem sochoru, snižuje odolnost proti proražení a zabraňuje vnitřnímu praskání;

Po zahřátí přepravováno pomocí válečkového stolu; z povrchu se odstraní vysokoteplotní oxidy železa.

III. Piercing (pevný do dutého)

Zahřátý kulatý předvalek přiváděný do děrovací stolice pro šikmé válcování; dva nakloněné válce pohánějí sochor k otáčení a posunu;

Centrální prorážecí zátka vytlačuje sochor, přeměňuje pevný sochor na dutou skořepinu (matku);

Výsledná skořepina má nestejnou tloušťku stěny, drsný povrch a krátkou délku; jedná se pouze o polotovar.

IV. Válcování trubek (zmenšení a prodloužení stěny – proces tváření jádra)

Dva hlavní procesy:

1. Souvislé válcování se zadrženým trnem (PQF – hlavní vysoce přesný proces)

Plášť je naložen na dlouhý trn a přiváděn do vícestolicové průběžné válcovací stolice; Současné válcování ztenčuje stěnu a prodlužuje trubku, což výrazně zlepšuje rovnoměrnost tloušťky stěny a rozměrovou přesnost.

2. Automatický proces válcování trubek (starší jednotky malého rozsahu)

Skořápka se znovu zahřeje; zmenšení stěny je dosaženo vratným válcováním proti hmoždince; primárně se používá pro standardní bezešvé trubky malého až středního průměru.

Válcováním se získá „hrubá trubka“ (neboli výkvět) s výrazně tenčí stěnou a dvojnásobnou délkou. 

V. Vyrovnání a opětovné zahřátí

Vyrovnávací mlýn: Používá křížové válcování pro jemné nastavení, aby se eliminovala oválnost a opravily lokalizované odchylky tloušťky stěny;

Teplota dutého pláště klesá; potom se přivádí do ohřívací pece, aby se zvýšila teplota při přípravě na klížení.

VI. Velikost/zmenšení (kontrola vnějšího průměru)

Kalibrační mlýn: Používá několik stojanů svislých válců s kruhovými drážkami ke standardizaci vnějšího průměru a zajištění kulatosti;

Silnostěnné trubky velkého průměru podléhají pouze dimenzování; tenkostěnné trubky malého průměru se zpracovávají redukčním mlýnem, který zmenšuje vnější průměr vícenásobným průchodem pro hromadnou výrobu bezešvých trubek malých specifikací.

VII. Chlazení

Ocelové trubky válcované za tepla procházejí přes chladicí lože a jsou ochlazovány na okolní teplotu vzduchem nebo vodní sprchou; tento proces uvolňuje valivá napětí a stabilizuje mikrostrukturu.

VIII. Dokončování

Rovnání: Sedmiválcová rovnačka koriguje zakřivení a zajišťuje přímost;

Ořezávání konců: Odřezávání nerovných nebo deformovaných částí na obou koncích, aby se konce trubek rovnaly;

Koncový obklad a zkosení: Zkosení konců trubek pro usnadnění následného svařování nebo spojování.

IX. Kontrola, detekce závad a skladování

Rozměrová kontrola: Namátkové kontroly vnějšího průměru, tloušťky stěny, délky a ovality;

Nedestruktivní testování (NDT): Testování vířivými proudy a ultrazvukem k detekci vnitřních trhlin nebo laminací;

Hydrostatické testování: Tlakové testování jednotlivých trubek pro kontrolu těsnosti;

Ruční opakovaná kontrola povrchu: Označení třídy oceli, specifikace a číslo šarže;

Antikorozní úprava (podle potřeby): Aplikace antikorozního oleje, černění nebo galvanizace; svazování a skladování.